Rozsdamentes bevonatok fémfelületeken
1. Foszfátozás: Merítés a Tárcsafék zár a testet savas foszfátoldatban, sűrű foszfátfilmet képezve, javítva a korrózióállóságot.
2. Rozsdamentes festék: Cinkport, cink-kromátot és egyéb aktív pigmenteket tartalmazó rozsdamentes festéket a fémfelületre szórva nedves környezetben védőréteget képez.
3. Tűzihorganyzás: A tárcsafék zártestének bemerítése olvadt cinkbe, így biztosítva az egyenletes cinkréteget, hosszú távú korrózióvédelmet biztosítva.
4. Egyéb fémbevonatok: Fémek, például alumínium, nikkel és réz galvanizálása vagy permetezése; a legmegfelelőbb fémréteget a használati környezet alapján választják ki.
Hőkezelés és vegyi kezelés
1. Feketedés (fekete oxidfilm): A magas hőmérsékletű oxidáció sűrű fekete oxidfilmet képez a felületen, amely blokkolja a levegőt és a nedvességet; általában edzett acélhoz használják. 2. Dacromet (cink-alumínium ötvözet): alumíniumporból és kromátból álló ötvözetbevonatot visznek fel a cink alaprétegre, amely rozsda- és kopásállóságot is biztosít.
3. Mesterséges oxidáció (Blue Tempering, Bronze Oxidation): A felületen kémiai vagy hőkezeléssel kék vagy bronz oxidréteget alakítanak ki, javítva a korrózióállóságot és a dekoratív hatást.
Kompozit védelmi technológia
1. Többrétegű bevonat szerkezete: Először egy alapozót (rozsdamegelőző alapozót) kell felhordani, majd egy fedőréteget, amely kettős vagy akár háromrétegű védőrendszert képez az általános tartósság növelése érdekében.
2. Korróziógátló zsírtömítés: Korróziógátló zsírt visznek fel a fém felületére, hogy olajfilmet képezzenek, megakadályozva, hogy a nedvesség közvetlenül érintkezzen a fémmel.
3. Rozsdamentes acél vagy erősen ötvözött anyagok kiválasztása: A kritikus területeken rozsdamentes acélt vagy erősebb korrózióállóságú ötvözeteket használnak, alapvetően csökkentve a korrózió kockázatát.
Minőségellenőrzés és tesztelés
1. Sópermet teszt: A kezelt zártest gyorsított sópermetes korróziós teszten megy keresztül annak ellenőrzésére, hogy a rozsdagátló hatás megfelel-e a szabványoknak.
2. Felülettisztítás és rozsdamentesítés: Az alapos rozsda- és olajeltávolítás elengedhetetlen a bevonatolás előtt a bevonat tapadása érdekében. 3. Rendszeres ellenőrzés és karbantartás: A gyár elhagyása után a felhasználóknak azt tanácsoljuk, hogy rendszeresen vizsgálják meg a zártest felületét, és időben alkalmazzák vagy cseréljék ki a rozsdagátló zsírt az élettartam meghosszabbítása érdekében.
